一、客戶簡介

北京天瑪智控成立于 2001 年 7 月，隸屬于中國煤炭科工集團，是專注于煤礦智能開采控制技術裝備研發、生產、銷售與服務的創新型企業。

二、客戶評價

通過運行項目管理系統的搭建與實施，實現了多部門數據共享與高效協同，解決了 “信息孤島” 與流程不規范問題，顯著提升了項目管理的精細化、可視化與風險管控能力，推動煤礦智能化開采效率與安全性雙提升。

三、信息化建設背景及痛點

（一）政策與行業趨勢驅動

煤礦行業向智能化、綠色化轉型，需通過信息化手段提升開采安全與效率，傳統管理模式難以滿足行業升級需求。

（二）企業內部管理挑戰

多項目協同低效

項目涉及銷售、研發、生產、采購等多部門，信息跨系統流轉，缺乏統一計劃與進度管控，“信息孤島” 導致協同成本高。

需以項目交貨為核心倒排計劃，集成全流程關鍵節點，但多套軟件獨立運行，數據無法實時同步。

管理流程標準化缺失

缺乏規范化、流程化的項目管理體系，組織架構、責任分配、信息整合等缺乏系統固化，追溯性不足。

可視化監控與成本核算薄弱

項目進度、成本等關鍵信息分散，缺乏 BI 看板等可視化工具，管理層難以及時掌握全局情況。

項目成本數據（物資、人工、費用等）需集成 ERP、OA 等系統，但缺乏統一核算規則與分析模型。

四、信息化建設規劃

（一）總體目標

構建 “運行項目計劃管理平臺”，實現項目全生命周期數字化管控，打通業務流、數據流與資金流，提升管理效率與決策科學性。

（二）核心模塊規劃

業務協同管理

覆蓋項目預投、立項、合同、計劃執行、技術配套、齊套、發貨及圖紙信息化全流程，提升跨部門數據共享效率。

技術配套信息化

建立項目清單閉環管理（新增、調整、同步關聯系統），形成標準化清單庫，為流程優化提供數據支撐。

通過組件自動拆分等功能，提升清單管理效率與準確性。

項目進度計劃與跟蹤

建立多系統（SAC、SAM、SAP）任務模板，實現進度自動計算、延期追溯與歷史版本留存。

集成業務子系統數據，自動更新任務狀態，減少人工確認成本。

項目齊套管理

支持多項目優先級設置與實時齊套計算，覆蓋零部件獨占與調撥管理。

整合庫存、待檢、在途等全量數據，為發貨計劃提供全景數據支撐。

風險預警體系

構建 13 套項目交付風險模型，實時推送預警信息至責任人，實現風險前置管控。

五、信息化建設歷程

需求調研與藍圖設計：梳理業務痛點，結合行業特性與管理目標，制定系統功能架構與流程藍圖。

系統研發與集成：開發核心模塊，集成 ERP、OA 等現有系統，打通數據接口。

試點驗證與培訓：選取典型項目試點，驗證系統功能，同步開展全員操作培訓。

全面推廣與優化：基于試點反饋優化系統，逐步覆蓋全業務場景，建立持續迭代機制。

六、信息化建設成果

（一）“三化” 管理升級

標準化：固化 100 + 項管理標準與流程，實現組織架構、責任分配、業務規則的系統落地。

可視化：通過 BI 看板實時展示項目進度、成本、風險等關鍵指標，管理層決策效率提升 40%。

協同化：跨部門數據共享率達 95%，項目全流程周期縮短 30%，“信息孤島” 問題基本消除。

（二）核心業務提效

進度管控：任務延期處理效率提升 50%，歷史計劃可追溯，進度偏差預警及時率達 100%。

齊套管理：發貨前齊套分析自動化，發貨效率提升 25%，零部件短缺導致的發貨延遲減少 60%。

成本核算：集成多系統成本數據，預算與實際偏差分析周期從 5 天縮短至 1 天，成本管控精度提升。

（三）風險防控強化

13 套風險模型覆蓋交付全流程，預警信息響應時效縮短至 2 小時內，項目交付風險發生率降低 35%。

（四）行業示范效應

形成煤礦智能化項目管理標桿模式，被納入行業信息化建設典型案例，推動煤炭行業數字化轉型實踐。